Matière première Auswiel
De Matière première Goût soll mam Goût vun verbesserenmessingZorten.Beim Schmelzen vun net wesentleche Messing, wann d'Qualitéit vun der Charge zouverlässeg ass, heiansdo kann d'Benotzung vun alem Material 100% erreechen.Wéi och ëmmer, fir d'Qualitéit vun der Schmelz ze garantéieren an de Verbrennungsverloscht ze reduzéieren, däerf d'Benotzung vu relativ fein opgedeelt Ladungen wéi verschidde Séi oder Zinkchips allgemeng net méi wéi 30% sinn.Experimentell Uewerfläch: Wann Dir 50% Kathode Kupfer a 50% Messing al Material benotzt, ass déi erfuerderlech Schmelzzäit déi längst an den Energieverbrauch ass den héchsten.Wann den Zinkstéck op 100 ~ 150 ℃ virgehëtzt gëtt an a Chargen gefüttert gëtt, ass et ganz gutt fir et séier an de geschmollte Pool ënnerzegoen a schmëlzen, wat de Verbrennungsverloscht vum Metal reduzéiere kann.Eng kleng Quantitéit vu Phosphor addéiere kann e méi elastesche Oxidfilm aus 2ZnO.p2o2 op der Uewerfläch vum geschmollte Pool bilden.Eng kleng Quantitéit Aluminium bäizefügen, wéi 0,1% ~ 0,2%, kann en Al2O3 Schutzfilm op der Uewerfläch vum geschmoltenem Pool bilden, an hëlleft d'Verflüchtung vum Zink ze vermeiden an ze reduzéieren an d'Gossbedéngungen ze verbesseren.Wann eng grouss Zuel vun al Material fir Messing Schmelze benotzt ginn, soll passenden Pre-Kompensatioun fir e puer Elementer mat relativ grouss Schmelze Verloschter gemaach ginn.Zum Beispill ass d'Virkompensatiounsbetrag vun Zink 0,2% beim Schmelzen vun niddereg-Zink Messing, d'Pre-Kompensatiounsbetrag vun Zink ass 0,4% -0,7% wann mëttel-Zink Messing geschmolten ass, an d'Pre-Kompensatiounsbetrag vun Zink ass 1,2% -2,0% wann héich-Zink Messing geschmolten ass.
Schmelzprozess Kontroll
D'allgemeng Uerdnung vun Ergänzunge beim Schmelzen vu Messing ass: Kupfer, al Material an Zink.Beim Schmelz vun Messing aus reinen Metall Zutaten, sollt de Kupfer als éischt geschmollt ginn.Am allgemengen, wann de Kupfer geschmëlzt an op eng gewëssen Temperatur iwwerhëtzt gëtt, sollt et richteg deoxidéiert ginn (z.B. mat Phosphor) an dann soll den Zénk geschmollt ginn.Wann d'Laascht déi al Messingladung enthält, kann d'Ladsequenz entspriechend ugepasst ginn no den aktuellen Bedéngungen wéi d'Charakteristike vun den Legierungskomponenten an d'Aart vum Schmelzenofen.Well dat alt Material selwer Zénk enthält, fir de Schmelzverloscht vum Zinkelement ze reduzéieren, sollt dat alt Messingmaterial normalerweis bäigefüügt an um Enn geschmolt ginn.Wéi och ëmmer, grouss Ladungsstécker sinn net gëeegent fir endgülteg Laden a Schmelzen.Wann d'Laascht naass ass, sollt et net direkt an d'Schmelz bäigefüügt ginn.Wann d'naass Ladung uewen op aner ongemelte Ladung bäigefüügt gëtt, wäert et eng Trocknungs- a Virheizungszäit erstallt ier se geschmëlzt gëtt, wat net nëmme gutt ass fir Schmelzeninhalatioun ze vermeiden, awer och aner Accidenter ze vermeiden.Zink Zousatz bei niddreger Temperatur ass e Grondprinzip, dee bei bal all Messing Schmelzprozesser gefollegt muss ginn.Zink dobäizemaachen bei niddregen Temperaturen kann net nëmmen de Verbrennungsverloscht vum Zink reduzéieren, mee och d'Sécherheet vun der Schmelzoperatioun hëllefen.Wann Dir Messing an engem Kraaftfrequenz Eisen-Kär-Induktiounsofschmelz schmëlzt, ass et allgemeng onnéideg en Deoxidator ze addéieren, well d'Schmelz selwer, dat heescht den Iwwergangsgeschmoltene Pool, eng grouss Quantitéit Zink enthält.Wéi och ëmmer, wann d'Schmelzqualitéit schlecht ass, kann 0,001% ~ 0,01% Phosphor och bäigefüügt ginn no dem Gesamtgewicht vun der Charge fir Hëllefsdeoxidatioun.Eng kleng Quantitéit vu Kupfer-Phosphor-Meeschterlegierung an d'Schmelz bäizefügen kann d'Flëssegkeet vun der Schmelz erhéijen, ier se aus dem Ofen entlooss gëtt.Huelt H65 Messing als Beispill, säi Schmelzpunkt ass 936 ° C.Fir de Gas an de Magazin an der Schmelz ze schwammen an ze entlaaschten an der Zäit, ouni vill Verflüchtung vum Zink an Inhalatioun vun der Schmelz ze verursaachen, gëtt d'Schmelztemperatur allgemeng bei 1060 ~ 1100 ° C kontrolléiert.D'Temperatur kann passend op 1080 ~ 1120 ℃ erhéicht ginn.No 2 bis 3 Mol "Spuet" gëtt et an den Konverter gegoss.Deckt mat gebakene Holzkuel während dem Schmelzprozess, an d'Dicke vun der Deckelschicht soll méi wéi 80 mm sinn.
Post Zäit: Jul-07-2022